鈦的材質(zhì)要求一般要TA1，在壓型過稱中由于TA1材料延伸率好，適合變形，壓型中不容易出現(xiàn)裂紋。鈦材反應(yīng)釜壓型成品要進(jìn)行消除應(yīng)力退火。zui好真空退火，退火后表面的氧化皮一定要處理干凈，硼砂或者堿酸洗。兩頭要求用線切割或者水切割到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，切割后的表面不能有氧化皮。了解了這些以后你就會(huì)對(duì)鈦材反應(yīng)釜上的部件更進(jìn)一步體驗(yàn)。

　　目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點(diǎn)。

　　1、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

　　鈦材反應(yīng)釜有哪些特點(diǎn)?

　　2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

　　3、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜/鈦反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

　　4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封和防止泄漏等問題。

　　5、多屬間歇操作。有時(shí)為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進(jìn)行清洗，釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

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